用喂線機把合金線射入鋼包底部，使合金在鋼水中均勻彌散，是二十一世紀九十年代興起的較先進的精煉工藝，被稱為"爐外精煉技術"。此項即使已在冶金行業廣泛采用，收效很 佳，鋼廠的合金包芯線用量快速增加，塊狀合金用量則急劇減少。所以生產合金包芯線成為一種新興的行業。采用我廠產品製線的廠家均在短期內快速收到了較好的經濟效益。

　　包芯線機的生產過程分為三個階段：
　　（1)鋼帶預成型階段：通過幾道軋輥把鋼帶輥壓成為槽形，使鋼帶的兩邊形成高低差，這樣便於填充粉劑，為後序輾邊作準備。

　　（2）填充粉劑及輾邊成型：通過給料器加入粉劑，把鋼帶兩邊合攏，壓製咬合成封閉芯線。

　　（3）精整成形：通過幾道軋輥軋製，把封閉芯線壓製成符合質量要求的4~46芯線。本項目通過對多年來的實踐經驗的總結，對鋼帶的成型機理進行深入研究，綜合考慮影響鋼帶成型的因素，對傳統的輪係孔形進行優化設計，使成型的幾個階段緊湊合理，減少輔助成型過程，避免由於多餘的輔助成型而使鋼帶表麵產生劃痕和刮傷，使芯線表麵光潔度得到提高。用計算機進行在線檢測與控製，提高包芯線機內部填充率和密實性，避免粉劑不緊密，產生流動現象，提高包芯線機的質量。