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發布時間：2020/11/22 14:27:06 瀏覽次數：226

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問：鑄造專用喂線機的工作原理？

答：鑄造雙流喂絲機全係采用變頻無級調速係統，是目前穩定的控製係統。該設備具有速度顯示、喂線長度設定顯示裝置，數碼電子計數、數碼顯示功能。雙線喂線機是大扭矩變頻電機直接驅動輥輪，在機械壓緊機構作用下將線送出。該機的主要特點是具有雙流雙速雙控功能，即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊或雙邊喂線。還可與計算機聯網，實現操作電腦自動化監控操作。鞏義市銘晨機械製造有限公司研發的高性能雙線喂絲機具有功能齊全、記數準準確、體積小巧、傳動穩定、運行可靠等優點。鑄造就用雙流喂線機設備。鑄造專用喂線機通過微電腦控製來實現喂線過程的操作，由調速電機帶動減速機驅動，電子計數，數碼顯示，具有速度、長度的設定裝置；具有功能全，體積小、傳動穩、運行可靠等優點。鑄造專用喂線機球化工藝的工作原理：鑄造專用喂線機的球化工藝是通過喂絲機將含有合金元素的包芯線連續不斷的射入到鐵水包底部，由於高溫鐵液的作用，芯皮被熔化，合金元素隨即與鐵液接觸，發生球化處理過程。新型鑄造喂線機設備的效率高。鑄造喂線機設備是一種煉鋼輸送裝置，尤其是能往鐵水或鋼水中輸入各種金屬實芯線或包芯線的新型喂線機。鑄造喂線機設備是由機械減速、直流電動機驅動、調速、電動(或氣動、液壓、手動)壓下、速度及長度檢測與顯示裝置組成，有的甚至還需矯直裝置。鑄造喂線機設備通常由線材貯存卷筒，夾輥組和導向管三個主要部分組成。工作時夾輥組將線材從貯存卷筒上拉出並通過導向管將其投入鋼水中。根據同時可喂線數的不同，鑄造喂線機設備可分為單線喂線機，雙線喂線機，三線喂線機和四線喂線機。鑄造喂線機設備的特征是由機殼、兩台交流電動機及電機上的兩主動輸線輪和主動輪下的兩從動輸線輪組成輸線裝置，從動輪下和上推機構杆之間裝有主動輸線輪與從動輸線輪輪縫兩調節器，在上推力總調節聯杆上裝有從動輸線輪上推力總調節器，上推機構聯杆兩端還裝有帶上推緩衝彈簧的上推力分調節器，離合器傳動鏈條與鏈條導向輪和從動輸線輪離合器踏板帶動從動輸線輪組成離合器。鑄造喂線機設備主要用於添加劑用量少的爐外精煉。與塊狀物料投入法相比，它具有收得率高，精煉命中率高，適用於鋼中合金元素的微量調節等特點；與噴粉法相比，它具有鋼水溫度降低少，鋼中氣體含量低且設備簡單，操作容易，投資少等特點。根據所應用的精煉反應器的不同，喂線法可分為鋼包喂線法，中間罐喂線法和中注管喂線法等。鑄造喂線機設備簡單新穎，傳動效率高，起動力矩大，動力消耗低，設備重量輕，工作可靠性強，操作維護方便，上推力調整容易，並可根據情況和需要隨意組合成多線喂線機。

問：四流喂絲機的使用標準是？

答：1、鑄造開始前，應認真檢查喂絲機的各控製部件、喂絲機選擇（開關、旋鈕等）是否正常，如不能使用及時告知值班長，值班長安排電、鉗班維修人員進行處理，確保喂絲機在鑄造過程中正常運轉。2、鑄造前觀察喂絲機上的鈦絲，確保滿足下個鑄次的使用，否則應及時補給。當班材料員應根據生產合金品種按照工藝使用標準及時到倉庫領取正確種類鈦絲，當倉庫無合適種類鈦絲時，當班主操應及時向當班值班長和主管工藝員反映，確定臨時措施。3、更換鈦絲時，應先將鈦絲架和電機間的鈦絲剪斷，方便鈦絲架吊至地麵補給鈦絲。剪斷後，開動喂絲機，使機器上殘留的鈦絲送出後，關閉喂絲機並取出管道內鈦絲。4、吊運鈦絲架時應由專人指揮天車吊運，且天車動作應緩慢進行，避免撞傷人員或撞壞周圍其他設備。5、待鈦絲架吊至地麵後，將鈦絲架兩側擋板拆下，取出剩餘鈦絲，將足量的兩卷鈦絲立起並移至鈦絲架兩側，兩卷鈦絲出絲方向要相反。6、依次緩慢推動兩卷鈦絲到鈦絲架上，安裝鈦絲架兩側擋板。7、指揮天車將裝好鈦絲的鈦絲架放回至喂絲機上，放上去之前，要確認兩卷鈦絲一卷為順時針方向出絲，一卷為逆時針方向出絲。8、使用喂絲機時，應有專人定期查看喂絲機出絲狀況，發現堵絲時應及時將不走的鈦絲手動送入喂絲機。當發現鈦絲架處已聚集大量鈦絲時，應及時將聚集的鈦絲剪除後，重新送入電機。9、根據鑄造工藝要求設定鈦絲的補給速度。

問：鑄造企業采用球化喂絲機喂線法為鑄件生產帶來的優勢是什麽？

答：歡迎您柘榮球墨鑄鐵喂絲機的朋友！鑄造球化喂絲處理時，用喂絲機將鎂芯線連續不斷地插到加蓋包內鐵液中，由於鐵液高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動，再加之鎂芯線是以一定速度連續加入，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發，保證高鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。其具體優點為：（1)球化率高，石墨細小。用冷模法生產的鑄管，球化率一般為2級，有時可達1～2級，石墨大小為7級。（2)鑄件第在質量高。用喂線法球化工藝生產的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。（3)鐵液純淨度好。喂絲球化處理後的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣幹淨，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。（4）處理溫降小。由於其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比衝入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。（5)作業環境好。球化處理產生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點集中由排風機抽走，經布袋除塵後向車間外排放。（6)操作穩定，加入量可以隨時調整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液100%球化合格。