隨著鋼鐵業迅猛發展，人們對鋼鐵的需求日益增長，尤其對優良合金鋼的種鋼。但是，在鋼鐵冶煉過程中，硫、氧等雜物影響著鋼的質量。鋼鐵的爐外精煉中加入鈣，可以有效的脫硫、脫氧。增加鋼水的流動性，促進鋼水中夾雜物的快速上浮。故鋼廠對鈣的收得率、噸鋼鈣的消耗，鈣的低耗提出了更高要求。在爐外精煉中用的鈣主要有兩種，實芯純鈣線包芯線與普通鈣粉包芯線。在鋼廠的實際應用中，實包芯純鈣比起鈣粉包芯線具有優勢。

1. 純鈣芯線，鈣處理過程不會帶入粉劑包芯線存在的其它氧化物而汙染鋼液（如鈣鐵線裏的氧化鐵以及鈣鋁線的氧化鋁）
2. 純鈣芯線具有高密度芯棒，芯棒具有較小的表麵積比，可以降低氧化幾率，減少氧化鈣的含量。
3. 純鈣芯線每米含鈣更高，更準確，可以準確控製鈣的喂入量，鈣的處理效果更穩定。
4. 更厚的外包鋼帶和高密度的純鈣芯棒可以將鈣喂入道鋼液的更深部位，並在臨界點一下停留時間更長，從而達到更高的鈣率、收得率。
5. 根據各個鋼廠的實際情況，使用純鈣芯線可以降低噸鋼成本3-18元。

      我國鋼鐵產量位居世界，並且每年還以超過15%的速度增長。據鋼鐵協會統計，2011年我國的鋼產量突破6億噸。鋼鐵業的發展，給耐材、機械、礦產等相關產業帶來了少有的發展機遇。隨著經濟的發展，人們對鋼材質量的要求，特別是對優良合金鋼。在冶煉過程中，硫、氧、磷等雜質影響著鋼的質量。煉鋼的爐外精煉中加入鈣、鋁等可以有效的硫、氧等雜質，提高鋼水質量。
實芯純鈣線，上世紀70年代被國外鋼廠用於鋼水的處理，至今已在世界上廣泛應用，特別是在上世紀90年代薄板連鑄技術的興起和快速發展，實芯純鈣線的優勢已被多數鋼廠認同。實心金屬鈣包芯線能降低金屬鈣的氣化速度，增加金屬鈣被鋼水吸收的時間，克服了粉劑鈣包芯線出現空心或芯粉重量不均而影響喂絲的現象，避免了粉劑鈣包芯線中有害元素（Ｓ、Ｐ、Ｃ、Ｓｉ）的帶入，因而大大的提高了金屬鈣收得率。
目前實芯純鈣線在北美市場占有率已超過70%，歐洲市場已達40%，我國近年已有不少鋼廠進口實芯純鈣線用於鋼水處理。